Kurze Einführung in den Produktionsprozess, die Eigenschaften, die Verlege- und Schweißanforderungen von Verbundgeomembranen

Die Verbundgeomembran wird in einem Ofen auf einer oder beiden Seiten der Membran durch Ferninfrarot erhitzt, und das Geotextil und die Geomembran werden durch eine Führungsrolle zusammengepresst, um eine Verbundgeomembran zu bilden.Es gibt auch ein Verfahren zum Gießen einer Verbundgeomembran.Seine Form ist ein Stoff und ein Film, zwei Stoffe und ein Film, zwei Filme und ein Stoff, drei Stoffe und zwei Filme usw.

Merkmale

Das Geotextil wird als Schutzschicht der Geomembran verwendet, um die undurchlässige Schicht vor Beschädigungen zu schützen.Um die UV-Strahlung zu reduzieren und die Alterungsbeständigkeit zu erhöhen, wird die Verlegung im Erdverlegeverfahren durchgeführt.

1. Die Breite von 2 Metern, 3 Metern, 4 Metern, 6 Metern und 8 Metern ist am praktischsten;

2. Hohe Durchstoßfestigkeit und hoher Reibungskoeffizient;

3. Gute Alterungsbeständigkeit, passt sich einem breiten Umgebungstemperaturbereich an;

4. Hervorragende Anti-Drainage-Leistung;

5. Anwendbar für Wasserschutz-, Chemie-, Bau-, Transport-, U-Bahn-, Tunnel-, Müllentsorgungs- und andere Projekte

Basisverarbeitung

1) Die Grundschicht, auf der die Verbundgeomembran verlegt wird, sollte flach sein und der lokale Höhenunterschied sollte nicht mehr als 50 mm betragen.Entfernen Sie Baumwurzeln, Graswurzeln und harte Gegenstände, um Schäden an der Verbundgeomembran zu vermeiden.

Verlegung von Geomembran-Verbundmaterialien

1) Überprüfen Sie zunächst, ob das Material beschädigt ist oder nicht.

2) Die Verbundgeomembran muss entsprechend ihrer Hauptkraftrichtung verlegt werden, gleichzeitig darf sie nicht zu fest gezogen werden und es sollte ein gewisses Maß an Ausdehnung und Kontraktion vorbehalten bleiben, um sich an die Verformung der Matrix anzupassen..

3) Beim Verlegen sollte es manuell festgezogen werden, ohne Falten und nahe an der unteren Tragschicht.Es sollte jederzeit mit der Werkstatt verdichtet werden, um ein Anheben durch den Wind zu vermeiden.Bei stehendem Wasser oder Regen kann nicht gebaut werden und die am Tag verlegte Bentonitmatte muss mit Hinterfüllung abgedeckt werden.

4) Bei der Verlegung der Verbunddichtungsbahn muss an beiden Enden ein Rand vorhanden sein.Der Rand darf an jedem Ende nicht weniger als 1000 mm betragen und muss gemäß den Designanforderungen festgelegt werden.

5) Auf beiden Seiten der Verbundgeomembran ist eine bestimmte Breite der nicht klebenden Schicht aus PE-Folie und PET-Gewebe (dh Kantenabweisung) reserviert.Beim Verlegen sollte die Richtung jeder Einheit der Verbundgeomembran angepasst werden, um die beiden Einheiten der Verbundgeomembran zu erleichtern.Schweißen.

6) Bei der verlegten Verbundgeobahn darf sich an den Randfugen kein Öl, Wasser, Staub usw. befinden.

7) Passen Sie vor dem Schweißen die PE-Einzelfolie auf beiden Seiten der Naht so an, dass sie eine bestimmte Breite überlappt.Die Überlappungsbreite beträgt im Allgemeinen 6–8 cm und ist flach und frei von weißen Falten.

Schweißen;

Die Verbundgeomembran wird mit einer Doppelspurschweißmaschine verschweißt, die durch die Wärmebehandlung verbundene Oberfläche der PE-Folie wird erhitzt, um die Oberfläche zu schmelzen, und dann durch Druck zu einem Körper verschmolzen.

1) Überlappungsbreite der Schweißraupe: 80~100 mm;natürliche Falten in der Ebene und in der vertikalen Ebene: jeweils 5 % bis 8 %;reservierter Expansions- und Kontraktionsbetrag: 3 % ~ 5 %;Restschrott: 2 % ~ 5 %.

2) Die Arbeitstemperatur beim Schmelzschweißen beträgt 280 bis 300 °C.die Fahrgeschwindigkeit beträgt 2~3m/min;Die Schweißform ist Doppelbahnschweißen.

3) Reparaturmethode für beschädigte Teile, Schneiden von Materialien mit den gleichen Spezifikationen, Heißschmelzverkleben oder Versiegeln mit speziellem Geomembrankleber.

4) Für die Verbindung von Vliesstoffen an der Schweißnaht kann der Geotextilverbund auf beiden Seiten der Membran mit einer Heißluftschweißpistole verschweißt werden, wenn er unter 150 g/m2 liegt, und eine tragbare Nähmaschine kann dafür verwendet werden Nähen über 150g/m2.

5) Die Abdichtung und der Wasserstopp der Unterwasserdüse müssen mit einem GB-Wasserstoppstreifen aus Gummi abgedichtet, mit Metall umwickelt und mit Korrosionsschutz behandelt sein.

Hinterfüllung

1. Beim Verfüllen sollte die Geschwindigkeit des Verfüllens entsprechend den Entwurfsanforderungen und der Setzung des Fundaments gesteuert werden.

2. Für die erste Schicht der Bodenfüllung auf dem Geokunststoff darf die Füllmaschine nur in der Richtung senkrecht zur Verlegerichtung des Geokunststoffs laufen, und zum Verteilen bzw. sollten leichte Maschinen (Druck unter 55 kPa) verwendet werden rollt.